Фрактографическими исследованиями установили полную идентичность строения поверхностей разрушения в случаях испытания на разрывных образцах и образцах расщепления. Это свидетельствует о том, что несплошности (расслоения) в макроизломах и низкая прочность в направлении толщины проката, полученного из непрерывно-литых слябов, взаимосвязаны и объясняются совместным действием двух факторов: скоплением в осевой зоне сульфидов марганца и водородным охрупчиванием (квазискол) вплоть до образования микротрещин по типу «флокенов».
Таким образом, для повышения механических свойств в направлении толщины толстолистового проката из непрерывно-литых заготовок необходимо существенное уменьшение загрязненности сульфидами, снижение структурной и химической неоднородности, содержания водорода в стали. При этом, как показали экспериментальные данные, гарантирование требуемого уровня Z-свойств обеспечивается при содержании серы не более 0,015% и ограничения содержания водорода не более 3 см3 на 100 г металла.
Результаты анализа показали также, что снижение содержания серы и фосфора существенно повышает ударную вязкость толстолистового проката сталей марки 10-15ХСНД. Видно, что с достаточной степенью надежности требуемый уровень ударной вязкости на образцах с острым надрезом (KCV>3,0 кгм/см2 при -20°С для категории 2 и при -40°С для категории 3) обеспечивается при снижении содержания серы и фосфора менее 0,015 и 0,020% соответственно.
Основной вывод многолетних исследований заключался в том, что для обеспечения необходимого уровня механических свойств в направлении толщины проката и высокого выхода годного проката требуется разработка и внедрение научно-исследовательскими организациями металлургической промышленности (ЦНИИчермет) комплексной технологии производства толстолистовой стали непрерывной разливки для мостостроения, обеспечивающей содержание серы не более 0,015% и концентрации водорода в жидкой
стали не более 3 см3 на 100 г металла.
Значительный вклад в решение рассматриваемых вопросов внесли К.П. Большаков, Б.М. Передереев, В.Т. Гребенчук, А.А. Гоцуляк, Л.И. Толокин, Д. Ю. Левин, И.Ф. Пемов, В.М. Паршин и другие.
Большинство выводов данного исследования не получило развития применительно к прокату по ГОСТ 6713-91. Это объясняется либо невозможностью, либо нерентабельностью использования необходимых технологических операций в сложившейся комплексной технологии массового производства проката.
На основе исследований по отраслевой программе «Мировой уровень» и по инициативе ЦНИИСа, институтов металлургической промышленности, поддержанной Корпорацией «Трансстрой», и при ее непосредственном участии на объектах мостостроения внедряется эффективный листовой экономно-легированный прокат базовых марок 15ХСНДА и 10ХСНДА по ТУ 14-1-5120-92.
К внедрению в соответствии с требованиями ТУ 14-1-5120-92 предложен прокат марок 15ХСНДА и 10ХСНДА классов 1 и 2, категорий 1, 2 и 3.
Главным отличительным признаком проката по ТУ 14-1-5120-92 является чрезвычайно низкое содержание в нем массовой доли вредных примесей - серы и фосфора, что улучшает его механические и технологические свойства.
Для сравнения: по ГОСТ 6713-91 содержание серы и фосфора ограничено значениями 0,035% каждого -для конструкций обычного исполнения (как в прокате класса 3 по ТУ 14-1-5120-92); серы 0,030% и фосфора 0,025% - для конструкций северного исполнения.
Если вам нужно жилье на курорте, тогда присмотритесь к Болгарии. Недвижимость Болгария очень по привлекательной цене.
Далее: Требования к материалам для стальных ортотропных конструкций мостов Предыдущее: Езда на баласте
Посмотреть раздел Полезное о ремонте целиком
Дополнительная информация:
Как установить? |
The Best Website Builder in the Solar System